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Baumaschinenteile
Baumaschinenteile umfassen die in Baumaschinen verwendeten Teile sowie die in Gebäuden verwendeten Teile. Unsere Produkte werden in den ersteren mehr verwendet, wie Baggerteile, Baggerhalterungen, Rollenzubehör, Bulldozerzubehör, Baumaschinenhaken, LKW-Kranzubehör und so weiter. Und die Teile wie Construction Fork Connector und Construction Rocker Nut werden in Gebäuden verwendet.
Produktkapazität& Markt
Wir haben zwei Präzisionsgussfabriken in Ningbo und eine jährliche Kapazität von über 200 Tonnen. Im Jahr 2018 erreicht unser Umsatz 70.000.000 US-Dollar. Unser globaler Markt umfasst Nordamerika, Ostasien, Westeuropa und Südamerika.
Für die Marktsegmente sind Baumaschinenteile die meistverkauften, die 25% unseres Absatzmarktes ausmachen, außerdem 20% für landwirtschaftliche Teile, 20% für Autoteile, 15% für Bodenbearbeitungswerkzeuge, 10% für Zugteile und 10% für andere Hardwareteile.
BESTELLPROZESSFLUSS
1. Zeichnungen oder Muster |
Wir erhalten die Zeichnungen oder Originalmuster von Kunden. |
2. Bestätigung der Zeichnungen |
Wir werden das Design der 3D-Zeichnungen gemäß dem Kunden 39 zeichnen. 2D-Zeichnungen oder Muster und senden Sie die 3D-Zeichnungen zur Bestätigung an die Kunden. |
3. Zitat |
Wir werden zitieren, nachdem wir die Kunden 39 erhalten haben; Bestätigung oder Angebot direkt nach Kunden' 3D-Zeichnungen. |
4. Formen herstellen |
Wir werden Formen innerhalb von 10 Tagen nach der Bestellung durch den Kunden herstellen. |
5. Proben machen |
Wir werden Vorproduktionsmuster unter Verwendung der Formen herstellen und zur endgültigen Genehmigung an die Kunden senden. |
6. Massenproduktion |
Wir werden die Massenproduktion nach der endgültigen Genehmigung verarbeiten |
7. Inspektion |
Wir werden die Produkte von unserem QC-Team prüfen und auch Dritte oder Kunden zur direkten Prüfung annehmen. |
8. Versand |
Wir werden den Versand arrangieren und einen vollständigen Satz von Zollabfertigungsdokumenten vorbereiten. auf Kundenwunsch unserer Handelsabteilung. |
Produktionsprozessablauf
Beschichteter Sandgussprozess:
Das beschichtete Sandverfahren, bei dem der hochwertige natürliche Sand als sandiger Sand ausgewählt wird, ist ein Harzbeschichtungssystem mit besonderen Eigenschaften und der idealsten Verfahrenstechnologie. Entsprechend den technischen Anforderungen verschiedener Anwender wird die perfekte Kombination häufig bei Kraftfahrzeugen, Dieselmotoren, Hydraulikteilen usw. verwendet, um Raumleistung, Hochtemperaturleistung, Schmelzen, Liquidität und Rauheit der Gussoberfläche usw. zu erreichen.
1 → Formen herstellen (aus Aluminium oder Eisen)
Um Präzisionsprodukte herzustellen, ist die Herstellung von Formen der erste Schritt, um mit Feingussteilen zu beginnen. Solche Formen werden vom CNC-Zentrum präzise bearbeitet. Die Formkosten werden daher von unseren Kunden berechnet, wenn eine Musterbestellung für ein neues Produkt aufgegeben wird. Es wird jedoch nur einmalig bezahlt. Für weitere Bestellungen berechnen wir diese Formgebühr nicht erneut.
2 → Shell erstellen
Mit der beschichteten Sandschalenformmaschine können die Arbeiter die Schale direkt mit den Formen / Mustern herstellen.
3 → Casting
Legen Sie die Schale (bereits ohne Wachs) in den Untersetzer, um die Schale im Inneren trocken zu machen. Dann schmelzen der Stahl und andere seltene Elemente Metallgestein. Die Arbeiter werden den flüssigen Stahl vom Gießtor in die Hülle gießen.
4 → Sandreinigung und -schneiden
Wenn sich die Produkte in der Schale verfestigen und abkühlen, brechen die Arbeiter die Sandschale und reinigen den Sand um das eigentliche Produkt herum. Gleichzeitig werden die Produkte vom Gießstift abgeschnitten.
5 → Wärmebehandlung
Um die mechanischen Eigenschaften von Gussrohlingen zu verbessern, wird die Wärmebehandlung normalerweise nach dem Fertigstellen der Gussteile durchgeführt. Hauptwärmebehandlungsprozesse sind: Normalisieren, Anlassen, Tempern, Härten und Anlassen, Aufkohlen usw.
6 → Rostschutzölgemälde und andere Oberflächenbehandlungen
7 → Inspektion
Durch professionelle Testgeräte wie Spektrumanalysator, Härteprüfer.
Magnetprüfgerät, Schlagprüfmaschine und andere Geräte für die Leistungsprüfung des Endprodukts.
Die Inspektion ist auch ein notwendiger Schritt für hochwertige Feingussteile. Unser Ingenieur führt Maßprüfungen, 100% Oberflächenprüfungen, Innenfehlerprüfungen und andere Inspektionsarbeiten gemäß den Anforderungen der Produkte durch. Stellen Sie nur sicher, dass alle Produkte qualifiziert sind. Wir können die Lieferung an unsere Kunden arrangieren.
8 → Verpackung
Normalerweise verpacken wir Feingussteile mit Trickbeuteln und packen sie dann in Standard-Holzkisten. Selbstverständlich muss das gesamte Paket unbeschädigt ausgeführt werden. Wir können auch kundenspezifische Paketservices gemäß den speziellen Anforderungen unserer Kunden anbieten.
http://de.inmade-castings.com/
