Prinzip des Ultraschallschweißkonverters:

Der Ultraschallwandler ist das Herzstück der Ultraschallschweißmaschine, genau wie der Automotor. Die vom Ultraschallgenerator abgegebene hochfrequente elektrische oder magnetische Energie wird vom Ultraschallwandler in mechanische Energie gleicher Frequenz umgewandelt. Es gibt zwei Arten von Ultraschallwandlern, einen magnetostriktiven Wandler und einen piezoelektrischen Wandler. Aufgrund des geringen Wirkungsgrads und der geringen Kostenleistung von magnetostriktiven Wandlern und der Notwendigkeit, ein gleichstrompolarisiertes Magnetfeld hinzuzufügen, wurden Ultraschallschweißmaschinen selten verwendet. Ultraschallschweißmaschinen verwenden heute piezoelektrische Keramikwandler, deren Grundprinzip der piezoelektrische Effekt von Kristallmaterialien ist. Dieses Material ist ein piezoelektrisches Kristallmaterial. Wenn sich das Material im reifen Feld verformt, gibt es Ladungen auf der Oberfläche des piezoelektrischen Kristalls und ein elektrisches Feld wird innerhalb des Kristalls erzeugt. Im Gegensatz dazu verformt sich Gold, wenn der Kristall einem elektrischen Feld ausgesetzt wird. Diese Situation wird als piezoelektrischer Effekt bezeichnet, und die erstere wird als positiver Effekt oder inverser Effekt bezeichnet.

Klassifizierung des Ultraschallschweißkonverters:

Der Ultraschallwandler ist das Herzstück der Ultraschallschweißmaschine. Das Design des Ultraschallwandlers steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung, Stabilität und Lebensdauer der Schweißmaschine. Die meisten piezoelektrischen Keramikwandler auf dem Markt haben viele Arten entsprechend verschiedener Vibrationsmodi, wie Radialvibrationsmodus, Längsvibrationsmodus, zusammengesetzter Schervibrationsmodus, Dicke des Vibrationsmodus usw. Beim Schweißen von Kunststoffwerkstücken nimmt die Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine Längshoch an -Frequenz Vibration. Nachdem die Werkstückoberfläche unter hochfrequenter Vibrationsreibung geschmolzen ist, werden die obere Form und die untere Form des Werkstücks geschweißt und unter Druck geformt, um den Schweißeffekt zu erzielen.

F: Was ist die Verwendung von Ultraschallschweißwandler-Wandlern?

Die Ultraschallstromversorgung und der Wandler übertragen die Ultraschallenergie durch die obere Schweißkonstruktion in den Schweißbereich. Da der Schweißbereich die Verbindung von zwei akustischen Schweißwiderständen ist, werden lokal hohe Temperaturen erzeugt. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff, Nylon, Chemiefaser, Vliesstoff, mehrschichtigem Stoff, Goldstoff und anderen Materialien werden sie nicht rechtzeitig versendet und sammeln sich im Schweißbereich. Die beiden Kontaktflächen schmelzen schnell, plus einem gewissen Druck, so dass sie zu einer verschmolzen werden. Hören Sie auf, unter der Wirkung von Ultraschallwellen zu arbeiten, und der Druck hält an. Es braucht eine kleine Haltezeit, um sich zu verfestigen und eine feste Kette zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.

F: Die Amplitudenauswahl des Ultraschallschweißgeräts ist angemessen?

Die Arbeitsparameter der Ultraschallschweißmaschine umfassen hauptsächlich die Auswahl von Amplitude, Schweißzeit, statischem Druck, Leistung und Frequenz. Die Einstellung dieser Parameter ist sehr wichtig für den Schweißeffekt.

Amplitude ist einer der wichtigsten Parameter in Ultraschallschweißmaschinen. Sie hat einen entscheidenden Einfluss auf die Reibleistung und steht in engem Zusammenhang mit dem Oxidfilm auf der Schweißfläche, der Reibungswärmeentwicklung auf der Klebefläche, der plastischen Fließschicht usw. Daher ist es sehr wichtig, die richtige Amplitude zu wählen. Der Amplitudenbereich liegt im Allgemeinen bei 5 bis 256 Na, M. Je kleiner die Schweißgeräteleistung ist, desto höher ist die Vibrationsfrequenz und desto niedriger wird die Amplitude gewählt. Wenn die Schweißnaht dünn oder die Härte gering ist, wählen Sie eine niedrigere Amplitude. Dies liegt daran, dass die Amplitude direkt mit der Bewegungsgeschwindigkeit des Schweißteils auf der Kontaktfläche zusammenhängt und die relative Bewegungsgeschwindigkeit die Reibungsleistung, das plastische Fließen und die Temperatur bestimmt.

Wählen Sie den geeigneten Amplitudenbereich des Ultraschallschweißgeräts. Hier wird darauf hingewiesen, dass die Wahl einer größeren Amplitude innerhalb dieses Bereichs die Schweißzeit effektiv reduzieren kann, was ein gutes Verfahren zur Verbesserung der Arbeitseffizienz ist.

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